客户背景
某车用表皮材料生产厂家，成品气味不合格，委托微谱找到气味产生来源，明确改善方向。
解决方案
微谱对表皮材料进行气袋-Tenax管和DNPH管采样，TDS-GCOMS分析，发现气味物质主要为游离醇。通过进一步对原材料和半成品的分析，发现这些游离醇是两种原料在加工时相互反应产生，并给出优化方案。
客户反馈
客户优化了生产工艺，并对一种原料进行了更换，最终成品的气味下降了大约一个等级。
客户背景
某刨花板鞋材展架生产商，展架上涂有水性涂料。展架上摆放某一款鞋之后，鞋和展架之间出现了黄变现象。
解决方案
微谱对展架上黄变部位、正常部位和鞋材进行成分分析，发现黄变部位含有高沸点溶剂和抗氧剂BHT，黄变的原因是涂料中未完全挥发的溶剂导致了鞋材中BHT的析出，从而产生了黄变。
客户反馈
客户优化了涂料的施工工艺，提高了固化温度和时间，使醇醚溶剂充分挥发，从而避免了黄变的产生。
客户背景
客户为纱线生产商，某一批次的产品出现黄斑，黄斑部位非常容易断裂，从而使织成的布出现破洞。
解决方案
微谱通过对黄斑部位的形貌及元素进行分析，发现，黄斑部位纤维破损严重，通过测试发现破损部位氯元素含量较高，经验证，该元素可自于纱线前处理过程中用到的某款助剂的残留，该物质如果清洗不够彻底的话，在纱线上残留容易造成纱线腐蚀，从而产生脆短，因此建议客户用另外一款不含该物质的助剂替换。
客户反馈
客户根据我们的建议替换了含氯的前处理助剂，顺利解决该问题，避免了更大的经济损失。
客户背景
客户是使用聚酰亚胺作为制件的涂层，有多家供应商，后制件在使用过程中，聚酰亚胺涂层开裂，客户想知道是哪家供应商的聚酰亚胺涂层开裂。
解决方案
微谱通过开裂的涂层、各供应商提供的样品，对各样品进行结构解析，获取各样品的合成单体和含量，根据相似度，确定开裂涂层的归属。
客户反馈
根据微谱分析结果，客户确定了开裂涂层的供应商，帮助客户优化供应商。
客户背景
某国际大型化工企业，其生产的各类树脂应用于胶粘剂等多个领域，希望了解胶粘剂产品中树脂结构，便于更快推进产品销售。
解决方案
微谱利用FTIR、NMR、Py-GCMS、DSC等对树脂的结构进行解析，得到树脂合成单体的种类与比例，客户对标自己产品的结构，将胶粘剂产品与自己的树脂产生对应性。
客户反馈
客户分析完成后发现市面上有一款产品与自己产品结构基本一致，后续通过不断的市场引导进入了该产品的供应商体系，实现稳定供货。
客户背景
江国内某大型生产厂家公司，产品研发经验和使用经验比较丰富。从两个厂家购买同一种切削液的极压添加剂，添加后的极压性能有较大差别。
解决方案
微谱通过了解不同厂家同一牌号的极压剂的有效含量有没有区别，评估对性能的影响。
客户反馈
通过对比分析，两个极压剂样品的有效含量相差一倍，因此性能也有较大差异，建议客户购买有效含量高的厂家的添加剂。
客户背景
某工业摄像头生产商，其生产的摄像头组件出现了玻璃与基材之间脱落的情况。现不确定具体是哪层出现了脱落。
解决方案
微谱对脱落样品通过IR、SEM-EDS等手段进行成分分析。发现脱落处玻璃的一侧含有UV胶、黑色涂层的成分，而基材部分只含有黑色涂层的成分。判断黑色涂层对基材的附着力差，黑色涂层从基材处部分脱落。
客户反馈
客户通过工艺的优化改善了黑色涂层的附着力，脱落发生的概率大大降低。
客户背景
国内某大型生产厂家公司，客户从两个厂家购买同一种极压剂，两个供应商提供的相同牌号的极压剂a和b，价格价格相差不大,但是效果相差较多。
解决方案
通过对样品分离、提纯后各组分进行分析，同时结合GC-MS、MS、ICP、XRF等数据找出两款极压剂的不同之处。
客户反馈
通过对比分析，客户现在已经知道两款极压剂的有效含量基本相同，但是对于性能影响较大的目标极压剂含量相差较大，客户通过目标极压剂的管控能够很好管控产品性能。
客户背景
客户是PVC电缆料生产产品，产品在使用过程中，表面有白色粉末状异物，委托微谱对白色粉末状异物进行分析。
解决方案
微谱通过光谱分析、气相分析等确定白色粉末状异物的成分为赛克，结合原材料筛查工作，寻找到含有赛克的原材料。
客户反馈
根据微谱分析结果，客户减少赛克的用量，喷霜的问题不再出现。
客户背景
客户有两款清洗剂，使用起来性能有差异，希望找出产品中的特殊组分或比例的差一点、进一步找出性能差异。
解决方案
微谱先通过MS、GCMS、NMR、HS-GCMS对体系进行筛查，然后通过有机溶剂、表面活性剂、缓释剂三个方面进行准确的定性定量分析，进而对两个样品进行对比.
客户反馈
通过对比分析，客户现在已经知道性能关键点所在。并且根据工程师建议也做出了属于自己的高端产品。