客户背景

某国际大型化工企业，其生产的各类树脂应用于胶粘剂等多个领域，希望了解胶粘剂产品中树脂结构，便于更快推进产品销售。

解决方案

微谱利用FTIR、NMR、Py-GCMS、DSC等对树脂的结构进行解析，得到树脂合成单体的种类与比例，客户对标自己产品的结构，将胶粘剂产品与自己的树脂产生对应性。

客户反馈

客户分析完成后发现市面上有一款产品与自己产品结构基本一致，后续通过不断的市场引导进入了该产品的供应商体系，实现稳定供货。

客户背景

国内某大型生产厂家公司，产品研发经验和使用经验比较丰富。从两个厂家购买同一种切削液的极压添加剂，添加后的极压性能有较大差别。         

解决方案

微谱通过了解不同厂家同一牌号的极压剂的有效含量有没有区别，评估对性能的影响。

客户反馈

微谱通过对比分析，两个极压剂样品的有效含量相差一倍，因此性能也有较大差异，建议客户购买有效含量高的厂家的添加剂。

客户背景

客户为个人，拥有电池行业相关专利，客户怀疑市场上某款手机电池涉嫌侵占他的专利内容，希望对某款手机电池进行主材全成分逆向分析。       

解决方案

微谱对手机电池进行拆解处理，分别对正极、负极、电解液和隔膜进行回收，然后通过SEM-EDS、NMR、MS、XRF、GCMS等仪器对四大主材分别进行定性定量分析。

客户反馈

根据我们的分析测试结果确定了该款手机电池的四大主材成分和比例信息，给客户提供了准确有效的分析数据。

客户背景

客户为某大型锂电池生产企业，在研发过程中，软包电池在循环后出现明显胀气情况，客户希望对软包电池内部气体进行成分定性定量分析，从而对气体来源进行逆向分析，进而指导研发过程中电池的参数设计。

解决方案

微谱通过GC-TCD、GC-FID等仪器对胀气电池内部气体进行定性定量（定量数据为相对含量分析）。 

客户反馈

根据我们的分析测试结果确定了该胀气电池内部的主要气体成分，根据产气情况调整了电池的电解液体系，为客户后续研发提供了有力的支持。

客户背景

客户想了解其生产的锂电池的内部在循环使用之后与使用之前是否有变化，以及对性能上是否影响。

解决方案

微谱利用microCT和X-ray对锂电池进行结构成像，尤其关注铜箔在使用前后的变化情况。发现循环使用后的电池的铜箔起始端相比未使用的更靠近中心，而在边缘处则正好相反。卷起的铜箔发生了形变，而这引起的电极体积的膨胀，可能会导致电池容量衰减或失效。

客户反馈

客户认为利用结构成像分析技术，很好的帮助他们直观了解电池内部结构构造以及变化情况。